導(dǎo)致YZ橡套電纜外觀(guān)缺陷的5大原因,你了解嗎?
更新時(shí)間：2025-10-23 點(diǎn)擊次數(shù)：1890
YZ橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體，外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動(dòng)的電纜品種。一般來(lái)講，包括通用橡套軟電纜，電焊機(jī)電纜，潛水電機(jī)電纜，無(wú)線(xiàn)電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。
YZ橡套電纜可以盤(pán)在電纜盤(pán)上，其彎曲半徑≥20D，D為電纜外徑。燃燒時(shí)無(wú)煙無(wú)毒，絕緣采用無(wú)機(jī)材料“不燃燒體”，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何有害氣體，更不會(huì)發(fā)生二次污染，稱(chēng)得上是環(huán)保綠色產(chǎn)品。
但是在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀(guān)上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)；電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。那是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅姘不仗觳孰娎|就帶大家來(lái)看看。
1、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑形小等均有可能導(dǎo)致表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭貨口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順、有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)托管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)致電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間孔隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)磨具離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn)；導(dǎo)致電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn)；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致出現(xiàn)麻花紋。
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